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仿羊绒纤维纯纺纱的开发

来源:多维康  发布时间:2015-06-04  阅读:3091次 

原料特性
仿羊绒纤维为聚酯改性纤维,蜂窝状微孔结构、纤维强力较低、抱合力好,需较大的后区牵伸、摩擦因数较小,在纺纱过程中纤维有损伤,纤维的可纺性较差。
工艺流程
A002D型抓棉机→A006BS型自动混棉机→ FA022-6型多仓混棉机(6仓)→ A036BS型豪猪开棉机、豪猪打手→ A092AS型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→ A186D型梳棉机→ FA303型并条机(三道)→ A454PQ型粗纱机→ FA502型细纱机→ AC338型自动络筒机。
工艺配置及主要工艺参数
开清棉工序
由于仿羊绒纤维细度细、整齐度好、强力较低、不含杂等特点,在开清棉工序采用化纤流程及打手配置,多松少打、少抓勤抓工艺原则。适当降低各打手速度(梳针打手440r/min、综合打手800r/min),增大打手与尘棒之间的隔距,以减少纤维的损伤及棉结的产生。开清棉工序主要工艺参数:棉卷长度为30.6m、长度牙34T、定量控制为400g/m干重、不匀率为0.91%、正常卷98%。成卷罗拉转速10r/min。
梳棉工序
根据仿羊绒纤维的特点,为保证生条质量、减少纤维损伤,梳棉采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工艺原则。采用化纤类针布,且将降低速度,增大锡林与刺辊表面速比、减少盖板与后车肚的落棉,总落棉量应控制在2.5%以内。为减少纤维的损伤和短绒的产生,增大刺辊与给棉板的隔距,并适当加大锡林与盖板之间的隔距,道夫、锡林转移率要大,减少纤维充塞、反复揉搓,增加梳理转移,减少棉结的产生,使封闭式小漏底、除尘刀采用高刀平角度工艺;各分梳部件的状态保持良好,消除棉网产生的云斑,为防止棉网飘头、坠网、塌边及凝聚困难问题,增加双皮圈导条装置,棉条张力较小掌握,保证了棉网顺利成条。
并条工序
为了保证并条混和均匀,采用三道混和,采用“大隔距、多加压、低速度、重定量”的工艺原则。为减少皮辊“三绕”现象,皮辊选用邵尔A85度胶辊,经防缠涂料处理。合理牵伸配置,混一后牵伸倍数偏大掌握,总牵伸适中掌握,混二后牵伸倍数偏小,总牵伸倍数偏大,混三后牵伸倍数、总牵伸倍数均偏小掌握。合理牵伸配置达到即改善重量不匀率,提高纤维伸直度又不恶化条干的目的。
粗纱工序
由于仿羊绒纤维长度长、细度细、纤维抱合力好,采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制、较大的后区牵伸(1.3倍)”的工艺配置,以加强对牵伸区中纤维的控制,并利于稳定牵伸力与握持力,防止出现“硬头”,粗纱捻系数适当掌握(70左右),减少粗细节和毛羽,提高成纱条干均匀度。同时,注意胶辊表面状态及车间温湿度的控制,以减少飞花的形成。
细纱工序
为提高成纱质量,对细纱工艺部件进行了优选,选用了硬度较大、弹性较好的胶辊,采取了“减小后区牵伸、小钳口、重加压”的工艺原则,并配置较低的车速,由于仿羊绒纤维长度长、整齐度好、卷曲度好,所以选择较大的后区牵伸倍数,总牵伸在44~47倍之间,捻系数确定在390左右。为减少毛羽的产生,选用PG14254型钢领,钢丝圈配置6903型,并且要求偏重控制。
络筒工序
根据纤维的特性,抗摩擦系数较小,采用自动络筒机纺纱,纺纱张力偏小掌握(6cN),车速偏低控制(600r/min)。为提高后工序生产效率,减少退绕脱卷断头,筒纱卷装偏小控制(1.0kg)。另外,金属槽筒减少了静电现象,又减少了毛羽的产生。

仿羊绒纤维断裂伸长较大、抗摩擦因数较小,因此可纺性能较差。在纺纱过程中,应注意粗纱工序有硬头现象,尽可能采用较大的后区牵伸,以提高条干均匀度,络筒工序选用较小的张力,速度要慢。在实纺过程中应优选工艺,加强各工序的质量控制,以确保成纱质量的提高。



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