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织物三防整理工艺

来源:多维康  发布时间:2018-02-08  阅读:3235次 

织物三防整理工艺

来源:中国纺织助剂网 时间:2012-2-2 11:05:18

转载:河北清河县多维康助剂有限公司

关键字:纺织品 纺织助剂 羊绒洗缩剂 羊绒柔软助剂 羊绒助剂 纱线助剂 三防整理助剂 抗起球助剂


摘要:对纯棉和纯涤纶织物进行三防整理,探讨了整理剂用量、焙烘温度对织物整理效果的影响,确定了每种整理剂的较佳用量和焙烘温度。结果表明,采用极佳整理工艺,整理后织物的色光变化不关。



1试验

1.1药品

整理剂Tri—proofA,Tri—proof P。BAYGARD GA一2,有机氟拒水拒油防污剂913。

其它药品 白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷、三氯乙烯(分析纯),炭黑、机油(工业级)。

1.2仪器

YB813织物沾水度测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)YG701D全自动织物缩水率试验机(常州市第二纺织机械厂)MINE-TENTER轧烘焙一体机(LABORTEX公司)COLOR—EYE3100测色配色仪(GretagMacbeth公司),

1.3织物

28.2/28.2rex,425/228根/10 cm纯棉纱卡

240T/8.3 tex×8.3 texl00%涤纶春亚纺

1.4三防整理工艺流程

浸轧整理液(二浸二轧,轧余率85%)叶预烘(一组红外预烘后,llO℃热风烘2nIin)_+焙烘(150—180℃×2min)_性能测试

1.5测试方法

1.5.1拒水性能测试方法

参照AATCC22—2001(GB/T4745—1997)《:拒水性喷淋法》测试并评级。

评级标准:

100分一受淋表面没有润湿,也未沾有小水珠;

90分一受淋表面没有润湿,但沾有小水珠;

80分一受淋表面仅有不连续的‘小面积润湿;

70分——受淋表面有一半润湿,通常指小决不连续的润湿面积的总和;

50分一受淋表面全部润湿;

0分一正反两面均全部润湿。

1.5.2拒油性能测试方法

参照AATCCl 18--2002(FZ/T01067—1999)《拒油性耐碳氢化合物试验》。拒油性分8级,l级最差,8级最好。拒油整理液组成及表面张力见表l。

1.5.3 易去污性能测试方法

参照AATCC130—2000(FZ/T10012一1998)《去污油渍清除法》测试。

测试用油为玉米调和油,用全自动滚筒洗衣机洗涤,水洗温度40℃,洗衣粉用量2g/L。


1.5.4耐洗性测试

参照GB/T8629--2001(ISO6330--2000)《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序:》。

具体方法用YG701型全自动织物缩水率试验机对织物进行洗涤。选用5A洗涤程序,即:洗涤12min-+漂洗3lIIin一漂洗3 min_脱水1min-+漂洗2min_+脱水lⅡlin_+漂洗2min叶脱水6min。,洗涤时水位为10L,洗衣粉用量为2g/L,洗5次。

2结果及讨论

2.1整理剂用量对三防整理效果的影响

采用不同用量的整理剂对棉织物和涤纶织物进行整理.焙烘温度为160℃、焙烘时间为2min,整理后的效果见表2、3。

2.3三防整理对染色织物色光的影响

在最佳整理剂用量及焙烘温度下,分别对活性染料染色的棉织物和分散染料染色的涤纶织物进行整理,测定整理前后的色光变化。见表6、表7。

由表6、7可以看出,织物经四种整理剂整理后,色光稍有变化。四种整理剂整理前后的△£为负值,表明试样的明度变低,颜色变深。

深度变化从低到高为:Tri—proofP、Tri-proof A、C,A一2、有机氟913;四种整理剂整理前后的色差从低到高为:Tri—proofP、GA-2、Tri·proof A、有机氟913。经三防整理后,活性染料染色的棉织物的色光变化,比分散染料染色的涤纶织物大。

3 结论

(1)四种整理剂整理棉和涤纶织物的最佳用量分别是:Tri—proofA40g/L和20 g/L;Tri—proofP 30g/L和15g/L;GA-2 50g/L和30 g/L;有机氟913 60g/L和40g/L。

(2)四种整理剂对棉织物和涤纶织物较适宜的焙烘温度相近,Tri-proofA和有机氟913为170 ;Tri—proofP和GA-2为160℃。 .

(3)四种整理剂整理后,织物色光稍有变化。


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